济南山科数控设备有限公司

随着我国机械加工的发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的性和故障的不稳定性,且大部分故障都是以综合故障形式出现,所以使得数控机床的维修难度加大了很多,但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 平衡和修整砂轮平衡砂轮。砂轮装上法兰后,行粗的静平衡,然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆,后再进行的静平衡。修整砂轮。砂轮修整得好与坏,直接影响到磨削表面的光洁程度,为了降低表面粗糙度值,修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项:一般的精磨余量为0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定,对于硬度高,易磨光的钢材应适当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。精修砂轮时,先打掉0. 1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切深修整两次,再用0.01mm的切深修整三次,后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很硬的高速钢时则相反。在修整砂轮的同时,必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,以免影响磨削质量。精修时用的金刚石刀不需十分尖锐,这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时,横进给速度必须减慢。新修整砂轮开始使用时,表面粗糙度稍差些,使用一会儿就会稳定下来。 济南山科本公司始终坚持以品质立足市场,以服务赢得市场,以创新改变市场的产品经营理念。在产品精度和稳定性上力求做到精益求精,在产品售后服务上力求做到主动、、高和高品质,在产品研发上力求做到自主创新,高性价比,适合市场。在于客户长期合作过程中,本公司一直坚持以互补,共享,共赢的共同发展原则,用服务给为客户创造更多的价值。经过多年的不懈努力,在这个一直以进口机床为主的高端数控工具磨床领域,磨床得到了越来越多客户的认可,为高端工具系统制造领域积极贡献力量!